Le bardage, autrefois simple protection, est devenu un élément architectural clé, impactant l'esthétique et la performance énergétique d'un bâtiment. Ce guide détaillé s'adresse aux menuisiers professionnels, offrant un aperçu complet des étapes de sélection et de pose des lames de bardage, quel que soit le matériau choisi : bois, composite, métal ou PVC.
Choisir les lames de bardage : un guide pour menuisiers
Le choix des lames de bardage dépend de multiples critères techniques et esthétiques. Un menuisier doit tenir compte de la durabilité, de l'entretien, du budget et de l'intégration harmonieuse au projet architectural.
Critères techniques pour la sélection de lames de bardage
L'aspect technique est primordial. Il influence directement la performance et la longévité du bardage. Voici les points clés à considérer :
- Type de Matériau :
- Bardage Bois : (Pin, Mélèze, Cèdre, Douglas) Esthétique naturelle, mais nécessite un entretien régulier (lasure, peinture tous les 5 à 10 ans). Durée de vie : 20 à 30 ans (selon l'essence et le traitement). Prix variable selon l'essence.
- Bardage Composite : Résistant aux intempéries et aux insectes, facile d'entretien (nettoyage annuel suffit). Durée de vie : 25 à 30 ans. Coût supérieur au bois, mais inférieur aux métaux.
- Bardage Métallique (Acier, Aluminium) : Très résistant, durable (plus de 50 ans), mais plus sensible à la corrosion dans certains environnements. Prix élevé, mais nécessite peu d'entretien. Aluminium généralement plus cher que l'acier.
- Bardage PVC : Économique, facile d'entretien (nettoyage occasionnel), mais moins esthétique que le bois ou le composite. Durée de vie : 20 à 30 ans.
- Dimensions et Profils : Largeur, épaisseur et longueur des lames influencent l'aspect visuel et le recouvrement. Les profils (horizontaux, verticaux, diagonaux) impactent la protection contre le vent et la pluie. Un bardage avec des lames de 15 cm de large aura une esthétique différente de celui avec des lames de 30 cm. Un recouvrement de 10cm est généralement recommandé pour une meilleure étanchéité.
- Traitements et Finitions : Le bois nécessite un traitement autoclave (classe 3 ou 4 pour une exposition extérieure) pour une résistance accrue aux insectes et champignons. Les lasures et peintures améliorent l'esthétique et la protection. Les bardages composites et métalliques peuvent bénéficier de traitements de surface pour une meilleure résistance à la corrosion et aux UV.
- Normes et Certifications : Vérifiez la conformité aux normes européennes (ex : CSTB, NF) et les certifications (PEFC pour le bois durable) avant d'acheter vos lames. Ces certifications garantissent la qualité et la sécurité du produit.
Critères esthétiques pour le choix des lames de bardage
L'esthétique du bardage est un élément clé pour l'intégration harmonieuse du bâtiment dans son environnement. Voici les principaux critères à prendre en compte :
- Couleurs et Textures : La palette de couleurs est vaste, des tons naturels aux couleurs plus vives. La texture des lames (lisse, striée, brossée) influence l'aspect final. Un bardage gris anthracite moderne contraste avec un bardage bois clair au style plus rustique.
- Style Architectural : Le choix des lames doit être cohérent avec le style architectural de la construction. Un bardage métallique s'intègre bien à une architecture contemporaine, tandis qu'un bardage bois traditionnel convient mieux à un style plus classique ou rustique.
Choisir un fournisseur de lames de bardage fiable
Un fournisseur fiable garantit la qualité des matériaux et un service après-vente de qualité. Voici quelques points importants à vérifier :
- Réputation et références du fournisseur.
- Disponibilité des produits et délais de livraison.
- Garanties offertes sur les produits (minimum 10 ans pour un bardage de qualité).
- Service client et assistance technique.
Pose des lames de bardage : étapes et techniques pour menuisiers
La pose des lames de bardage exige précision et méthode. Une préparation minutieuse du chantier est essentielle pour une installation réussie et durable. La technique de pose varie légèrement selon le type de lames choisies.
Préparation du chantier pour la pose du bardage
- Mise en place de l'ossature : L'ossature (généralement en bois traité classe 4) doit être parfaitement droite et stable. L'espacement entre les montants est crucial (généralement entre 40 et 60 cm selon le type de lames et les recommandations du fabricant). Un bon alignement est primordial pour éviter les déformations du bardage.
- Pose du Pare-Pluie et de la Ventilation : Un pare-pluie respirant est indispensable pour protéger l'isolation de l'humidité. Une contre-ventilation assure l'évacuation de l'humidité et prévient la condensation. Il est important de respecter les recommandations du fabricant concernant le type de pare-pluie et l'espacement de ventilation.
- Préparation des Lames : Les lames doivent être coupées à la longueur souhaitée et pré-percées si nécessaire. Il est conseillé de protéger les lames des intempéries avant la pose pour éviter les dommages et assurer une longévité optimale du bardage.
Techniques de pose des lames de bardage
- Pose à Recouvrement : Technique simple et rapide, idéale pour les lames en bois ou en composite. Le recouvrement (généralement 10 à 15 cm) doit être régulier pour une étanchéité parfaite. Une pose soignée est essentielle pour garantir l'esthétique du bardage.
- Pose à Joints Debout : Technique plus complexe nécessitant une grande précision. Offre une meilleure résistance au vent et à la pluie, mais demande plus de temps et d'expérience.
- Pose avec Système de Fixation Cachée : Technique esthétique offrant une finition impeccable. Plus coûteuse et complexe, elle nécessite des clips ou des systèmes de fixation spécifiques.
- Gestion des Angles et des Ouvertures : L'utilisation de cornières, de profils de finition et de pièces spécifiques est indispensable pour une finition soignée aux angles et aux ouvertures. Il faut choisir des éléments adaptés à chaque type de bardage.
Outils et matériel pour la pose de bardage
- Scie circulaire, Scie sauteuse
- Perceuse visseuse avec embouts adaptés
- Niveau à bulle, mètre ruban, crayon de marquage
- Clous ou vis inoxydables (choix adapté au type de lames)
- Pistolet à clous (pour une pose rapide)
- Échafaudage et harnais de sécurité (pour les travaux en hauteur)
- Défonceuse (pour certains types de profils)
Sécurité lors de la pose de bardage
La sécurité est primordiale, surtout pour les travaux en hauteur. Voici quelques conseils essentiels :
- Utiliser un équipement de protection individuelle complet (EPI) : casque, gants, chaussures de sécurité, lunettes de protection.
- Utiliser un harnais de sécurité et des lignes de vie pour les travaux en hauteur.
- Respecter les consignes de sécurité du fabricant des lames de bardage.
- Ne jamais travailler seul en hauteur.
- Se conformer aux réglementations en vigueur concernant les travaux en hauteur.
Entretien et durée de vie d'un bardage
Un entretien régulier est crucial pour préserver l'esthétique et prolonger la durée de vie du bardage. L'entretien varie selon le type de matériau.
- Bardage Bois : Nettoyage annuel au jet d'eau doux. Application d'une lasure ou d'une peinture tous les 5 à 10 ans selon l'exposition aux intempéries. Vérification régulière de l'état des lames et réparation des fissures ou dégradations éventuelles.
- Bardage Composite : Nettoyage annuel au jet d'eau doux ou avec un produit nettoyant spécifique. Vérification régulière de l'état des lames. Remplacement des lames endommagées si nécessaire.
- Bardage Métallique : Nettoyage régulier au jet d'eau doux ou avec un produit nettoyant adapté pour éliminer la poussière et les traces de pollution. Vérification régulière de l'état du revêtement et réparation des éventuelles dégradations.
- Bardage PVC : Nettoyage régulier avec de l'eau savonneuse. Vérification de l'état des lames et réparation des fissures ou dégradations.
La durée de vie d'un bardage bien entretenu peut varier considérablement selon le matériau : 20 à 30 ans pour le bois et le PVC, 25 à 30 ans pour le composite, et plus de 50 ans pour le bardage métallique.